saya percaya bahwa produsen perekat sensitif tekanan lebur panas tahu bahwa istilah yang paling umum digunakan untuk menggambarkan sifat anti-penuaan dari perekat sensitif tekanan lebur panas adalah: stabilitas termal.

stabilitas termal mengacu pada kemampuan perekat yang peka terhadap tekanan-lebur untuk mempertahankan perubahan warna, viskositas, atau sifat perekat yang jelas selama peleburan yang lama.

stabilitas termal perekat yang peka terhadap tekanan-melebur akan dipengaruhi oleh struktur kimia dan komposisi bahan baku yang digunakan, proses produksi produsen perekat yang peka terhadap tekanan panas, suhu pengaturan mesin leleh dan penggunaannya lingkungan pengguna akhir.

sebagian besar polimer dan perekat memiliki struktur molekul spesifik dan sifat fisik sebelum penuaan. untuk memastikan stabilitas termal terbaik dari perekat yang peka terhadap tekanan panas, produsen perlu memberikan perhatian khusus pada kualitas bahan baku perekat dan kondisi proses produksi secara keseluruhan.

biasanya, perekat sensitif tekanan lebur panas harus dilebur menjadi cairan pada 170 ° c sebelum dilapisi. durasi perekat yang peka terhadap tekanan-lebur pada suhu tinggi tertentu terutama ditentukan oleh ukuran alur leleh dan kecepatan masuk dan meninggalkan perekat.

perekat dapat menunjukkan ketahanan panas yang lebih baik dan mempertahankan kinerja yang stabil untuk waktu yang lama ketika perekat digabungkan dalam alur leleh dan diaplikasikan oleh ekstrusi celah die atau sistem perekat semprot menggunakan sistem perekat leleh yang tertutup atau nitrogen yang disuntikkan.

di bawah lingkungan suhu tinggi, sebagian besar perekat tidak berhubungan dengan udara, hanya sejumlah kecil perekat pada permukaan leleh yang akan teroksidasi dengan udara. namun, melalui perekat mesin pelapis roller, karena perekat sensitif tekanan lebur panas telah bersentuhan dengan udara, akan menunjukkan stabilitas termal yang buruk.

selain lingkungan operasi, kami juga harus mempertimbangkan struktur molekul material.

bahan yang jenuh (atau dihidrogenasi) atau polaritas rendah biasanya menunjukkan ketahanan panas yang lebih baik. karena ikatan tunggal (σ-bond) dan ikatan rangkap terhidrogenasi (π-bond) membutuhkan suhu yang sangat tinggi untuk dibuka.

di sisi lain, ikatan rangkap polimer dan viscosifier yang tidak jenuh lebih mudah dibuka dan dapat menghasilkan radikal bebas (r •) di bawah suhu tinggi dan geser di atas 170 ° c.

setelah terbentuk, radikal bebas dioksidasi secara spontan oleh oksigen di udara di sekitarnya, membentuk radikal peroksida yang tidak stabil (roo •). radikal peroksida ini segera bereaksi dengan hidrokarbon yang tidak bereaksi, pengupasan proton untuk membentuk hidroperoksida (rooh). rooh selanjutnya terbagi menjadi dua spesies reaktif yang tidak stabil, ro • dan ho •.

dua radikal bebas ini akan bereaksi dengan dua hidrokarbon yang tidak bereaksi, pengupasan proton untuk membentuk air yang stabil (h2o) dan alkohol (roh), tetapi pada saat yang sama regenerasi menjadi dua radikal bebas baru (r •) untuk melanjutkan siklus oksidasi baru.

singkatnya, "resistensi penuaan" atau "stabilitas" perekat yang peka terhadap tekanan panas tergantung pada faktor-faktor berikut: kualitas bahan yang digunakan oleh produsen perekat, kondisi pencampuran dan metode yang digunakan dalam produksi panas panas perekat yang peka terhadap tekanan, sistem pelapisan dan pengaturan suhu pencairan dan pelapisan, dan waktu penyimpanan produk oleh pengguna akhir