proses produksi

persiapan bahan baku: langkah pertama adalah menyiapkan bahan label yang baik, seperti berbagai jenis kertas, film plastik, dll., bahan -bahan ini perlu memiliki fleksibilitas yang baik dan kerataan permukaan untuk memastikan efek pelapisan. pada saat yang sama, untuk menyiapkan perekat yang sesuai, kinerja perekat secara langsung mempengaruhi efek pasta label dan daya tahan, sesuai dengan penggunaan adegan label dan kebutuhan untuk memilih karakteristik perekat yang sesuai, seperti untuk label kemasan makanan perlu dipilih sejalan dengan standar keamanan makanan dari perekat. selain itu, anda juga perlu menyiapkan film rilis yang dapat dikupas, film rilis dalam proses produksi untuk memainkan perekat bantalan sementara dan mudah untuk memberi label peran pengelupasan selanjutnya.

unsur: bahan label yang disiapkan dan film rilis diinstal pada perangkat yang bersantai. perangkat pelepasan dilengkapi dengan sistem kontrol tegangan presisi tinggi untuk memastikan bahwa bahan selalu mempertahankan tegangan yang stabil selama proses pelepasan. jika ketegangan tidak stabil, bahan label mungkin keriput atau diregangkan, mempengaruhi kualitas lapisan dan laminasi berikutnya. saat mesin dimulai, bahan label dan film rilis perlahan -lahan dibatalkan ke area pelapis.

proses pelapisan: ini adalah tautan inti, setelah bahan label memasuki area pelapis, kepala pelapis yang dirancang khusus mulai bekerja. metode pelapisan umum termasuk lapisan gravure dan lapisan anilox. lapisan gravure melalui rol gravure pada lubang kuantitatif lubang perekat, dapat mencapai lapisan presisi tinggi, cocok untuk persyaratan ketebalan perekat dari produksi label yang ketat; lapisan roller anilox adalah penggunaan rol anilox pada permukaan alur kecil untuk membawa perekat dan dilapisi secara seragam pada bahan label, kecepatan pelapisnya, efisiensi produksi yang tinggi. kepala pelapis secara akurat mengontrol jumlah lapisan sesuai dengan parameter preset, memastikan bahwa perekat ditutup secara merata di bagian belakang bahan label.

pengeringan atau curing: setelah pelapisan, jika perekat berbasis air digunakan, pengeringan udara panas biasanya diadopsi. melalui sistem sirkulasi udara panas, suhu dan volume udara akan dikontrol dalam kisaran yang sesuai, sehingga kelembaban dalam perekat menguap dengan cepat untuk mencapai pengeringan. dalam kasus perekat uv-cured, penggunaan radiasi ultraviolet, sehingga photoinitiator dalam dekomposisi perekat radikal bebas, memicu reaksi polimerisasi, penyembuhan perekat yang cepat. langkah ini secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas label, pengeringan atau curing tidak mencukupi akan menyebabkan adhesi label yang tidak memadai atau residu perekat.

operasi laminasi: bahan label kering atau sembuh dilaminasi dengan film rilis di perangkat laminasi. perangkat laminasi melalui kontrol tekanan yang tepat, sehingga bahan label dan film rilis dekat, sambil menghindari tekanan berlebihan pada kerusakan label. setelah laminasi, label setengah jadi memasuki perangkat belitan.

berliku dan celah: perangkat belitan akan menutup bahan label sesuai dengan persyaratan diameter gulungan tertentu untuk belitan. proses belitan juga harus mempertahankan ketegangan yang stabil untuk mencegah label dalam proses belitan longgar atau keriput. setelah selesainya belitan, sesuai dengan penggunaan permintaan yang sebenarnya, melalui peralatan celah akan menjadi gulungan besar label yang dipotong menjadi spesifikasi gulungan kecil yang berbeda, untuk digunakan selanjutnya.

ramah lingkungan

konsumsi sumber daya yang berkurang: keuntungan lingkungan terbesar dari label label tanpa dasar adalah mengurangi penggunaan kertas dasar. produksi label tradisional bergantung pada sejumlah besar kertas pendukung, dan produksi kertas pendukung perlu mengkonsumsi banyak sumber daya hutan serta sumber daya air, energi, dan sebagainya. munculnya label kertas tanpa dasar, dari sumber untuk mengurangi permintaan kertas, sangat mengurangi deforestasi, membantu melindungi lingkungan ekologis. misalnya, perusahaan yang menggunakan jutaan label setiap tahun dapat mengurangi penggunaan kertas backing dengan beberapa ton per tahun setelah mengadopsi label kertas tanpa dasar, yang setara dengan melindungi sejumlah pohon.

kurangi pembuatan limbah: struktur label kertas tanpa dasar relatif sederhana, di tautan pemrosesan daur ulang memiliki lebih banyak keunggulan. label tradisional karena kertas dasar dan bahan label komposit, pemrosesan daur ulang lebih sulit, seringkali membutuhkan proses pemisahan yang kompleks. dan label kertas tanpa dasar setelah digunakan, apakah itu bahan label atau film rilis, lebih mudah untuk mengurutkan dan mendaur ulang. ini mengurangi akumulasi limbah di tempat pembuangan sampah atau tanaman insinerasi, mengurangi polusi terhadap lingkungan, sejalan dengan konsep pembangunan ekonomi sirkular, dan memberikan kontribusi positif bagi pembangunan berkelanjutan.

proses produksi ramah lingkungan: metode pengeringan atau penyembuhan yang digunakan dalam proses produksi label label bawah tanpa dasar juga memiliki karakteristik yang ramah lingkungan. misalnya, penggunaan perekat curing uv, proses curing tidak perlu dipanaskan, hanya melalui radiasi ultraviolet dapat dengan cepat disembuhkan, dibandingkan dengan metode pemanasan dan pengeringan tradisional, sangat mengurangi konsumsi energi. pada saat yang sama, proses curing uv tidak menghasilkan senyawa organik yang mudah menguap (voc), yang mengurangi polusi udara, menciptakan lingkungan produksi yang lebih sehat untuk perusahaan dan memenuhi peraturan lingkungan yang ketat.

label label bawah melalui proses produksi yang unik, untuk memastikan produksi yang efisien pada saat yang sama, menunjukkan kinerja lingkungan yang sangat baik, bagi industri produksi label untuk memberikan dukungan kuat untuk pengembangan hijau.